Cтолбчатый фундамент из блоков ФБС своими руками

Среди разновидностей фундаментов выгодную позицию занимает фундамент из блоков ФБС. Это сборное основание. Но, соблюдая технологию строительства, вы получите прекрасный блочный фундамент, не уступающий по своим характеристикам конструкции-монолиту. Кроме того, сравнительно с последней его отличает пара неоспоримых плюсов – цена и временные затраты на возведение гораздо ниже.

Достоинства

  1. Скорость монтажа, звено из 3-х опытных человек монтирует за смену 60 и более блоков.
  2. Долговечность и прочность изделий, подтверждённая заводским паспортом.
  3. Ведение монтажных работ независимо от погоды и сезона.
  4. Из-за нечувствительности к температурным перепадам, холоду и жаре допускается применение во всех климатических районах.
  5. Высокая устойчивость к негативному химическому воздействию грунтовых вод и кислых почв.
  6. Невосприимчивость к плесеням, грибкам, насекомым и грызунам.
  7. Большой выбор типоразмеров.
  8. Удобство монтажа с использованием строповочных петель или специальных захватных приспособлений.
  9. Полное загружение после завершения монтажа.
  10. Уменьшение земляных работ в сравнении с монолитным вариантом.
  11. Возможность устройства подвала или цокольного этажа.
  12. Простота возведения, что позволяет не привлекать к монтажу дорогостоящих специалистов.
  13. Надёжность, как для частного малоэтажного строительства, так и многоэтажных жилых и промышленных зданий.
  14. Лёгкость подвода коммуникаций. Между блоками оставляется зазоры, в которые закладываются гильзы, после чего свободное пространство замоноличивается или закладывается керамическим кирпичом с последующим оштукатуриванием.
  15. Использование в двух основных видах фундаментов: ленточных и столбчатых.

Что дешевле фбс блоки или монолит

При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания. Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности. Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.

Особенности строительства

Этот вид фундамента используется для тех домов, в которых не предусмотрено строительство подвала. Невысокая его стоимость, а также простота монтажа позволяет использовать и при строительстве малых строений.

При возведении такого основания берут уже готовые блоки, изготовленные из бетона. На одну опору берут четыре таких блока. Размер одного блока 20х20х40 см. Количество же опор полностью зависит от размеров строения, а также его проекта.

При строительстве нужно тщательно следить за тем, чтобы соблюдалась технология возведения основания. В частности, рекомендуется следить за тем, чтобы столбы располагались под углами строящегося здания, в местах, где стены будут пересекаться, а также под всеми тяжелыми простенками, а также по всему периметру в двух метрах друг от друга.

Для более тяжелых зданий лучше использовать столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 с использованием ростверка. Это позволит увеличить устойчивость, исключить возможность его смещения. Ростверк – это балки, иногда плиты, которые расположены сверху возводимой конструкции основания и применяются с целью разгрузки наземной части. Материалами для ростверка бывают железобетон и бетон, реже – дерево и металл.

Железобетонные сваи – плюсы и минусы

Железобетонные сваи – плюсы и минусы этой технологии сошлись в неравной борьбе. Прочитав эту статью, вы поймете, что данный метод – это отличная альтернатива монолитному основанию под строительство любого объекта. При этом практически не имеет значения ни тип грунта, ни рельеф местности. Возведение свайного поля требует особого подхода, но при соблюдении всех технологий здания на сваях стоят более сотни лет, крепки и надёжны.

Виды железобетонных свай

В строительстве частных загородных домов и многоэтажных строений сегодня применяются разные способы создания основы для строительства. Так вместо привычного фундамента многие инженеры сегодня предпочитают использовать сваи. Стоит рассмотреть железобетонные сваи плюсы и минусы, которые влияют на выбор инженеров.

Такие сваи забиваются в глубины ниже уровня замерзания почвы. Это условие установки обуславливает надёжность конструкции, на которой строится коттедж или даже огромный промышленный объект. Для забивания железобетонных свай также требуется спецтранспорт, вот только по времени это происходит намного быстрее. Ведь не требуется рыть котлован под фундамент.

Железобетонные сваи – плюсы и минусы

Железобетонные сваи бывают разных видов:

  • с арматурой напрягаемой и ненапрягаемой;
  • призматической и цилиндрической формы;
  • составные или монолитные;
  • с полой пятой, окованной или расширенной;
  • сечением квадратным, круглым, тавровым или полым.
Читайте также:  Фундамент ТИСЭ – все плюсы и минусы технологии

Прямоугольное сечение свай актуально при огромных нагрузках. Это обусловлено увеличенной площадью соприкосновения с поверхностью. Так несущая способность жб сваи прямоугольной формы достигает несколько тонн. Не случайно сегодня процветает данный метод укрепления основания строительного объекта, ведь они крепки, надёжны и долговечны.

Плюсы железобетонных свай

Стоит подробнее рассмотреть плюсы применения железобетонных свай:

  1. Земельные работы при монтаже забивных свай минимальны. Такое основание под дом позволяет производить работы чисто и аккуратно, без загрязнения участка.
  2. При забивании жб свай не имеют значение погодные условия и время года.
  3. Для использования железобетонных свай на участке не имеет значение тип грунта. Это означает, что строительство возможно практически в любой ситуации – сваи будут крепко держать ваш дом. Исключение составляют только скалистые местности.
  4. Уровень замерзания почвы находится выше, чем глубинное основание забивной сваи.
  5. Металлы, используемые в производстве ж/б сваи, устойчивы к разным внешним неблагоприятным условиям и факторам, в том числе не боятся влажности и коррозии.
  6. Сваи из железобетона имеют несущую не менее 10 тонн.
  7. Прямоугольные жб сваи могут служить 100-150 лет. Огромный срок гарантии на забивные сваи является свидетельством их беспрецедентной надёжности.
  8. Железобетонные сваи монтируются фантастически быстро – всего за несколько дней.
  9. Сразу после окончания монтажных работ можно приступать к возведению самого дома. Это возможно благодаря тому, что бетон созревает не на участке, а в заводских условиях. И на объект приезжает в готовом к установке виде.
  10. Особенный плюс – невысокая стоимость жб свай и работ по их монтажу по сравнению с заливкой монолитного фундамента.

Отрицательные стороны забивания железобетонных свай

Железобетонные сваи – плюсы и минусы

Важно подчеркнуть, что по сравнению с плюсами минусы железобетонных свай не кажутся столь существенными:

  1. Массивность конструкции свай.
  2. Необходимость применять при их забивании специальной техники.
  3. При желании построить цокольный этаж после забивания свай, возникают некоторые трудности в осуществлении проекта.

Еще больше сравнений метода в этом видео

Установка железобетонных свай в Московской области

Компания «Эндбери» занимается изготовлением и установкой под ключ железобетонных свай в Москве и Подмосковье. Вся изготавливаемая продукция имеет высшее качество, изготовлена с превышений требований ГОСТа. Прочность свай выше 300 кгс/см2.  Длина и толщина точно рассчитывается в зависимости от масштабности объекта и типа грунта. Фирма имеет замечательные отзывы клиентов, которым нравится и особый подход к работе, и невысокая цена – её можно рассчитать с помощью онлайн калькулятора на сайте. Специалисты работают слаженно и быстро: возведение свайного поля возможно всего лишь за день, будь это участок под ограду, баню или многоэтажный дом.

Разновидности блочного фундамента

На скалистых и песчаных грунтах достаточно часто обустраиваются ленточные фундаменты из ФБС. Если почва неустойчивая, то такой тип фундамента тоже возможен, но основным условием будет создание железобетонной монолитной подошвы.

Маленькие дачные домики, бани и прочие легкие строения иногда ставят на столбчатый фундамент из блоков.

Ленточные фундаменты из блоков 20х20х40, пожалуй, встречаются достаточно редко. Обычно такие элементы используются для возведения фундаментов столбчатого типа.

Фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Возведение столбчатого блочного основания

При заглублении блочных опор ниже точки промерзания грунта траншея делается глубиной 1,5-2 метра и размером 1,2 х 1,2 метра. Так как столбчатый фундамент из блоков находится в грунте, эту его часть нужно гидроизолировать:

  • Под столбом обустраивается песчаная подушка, боковые стенки защищаются жидкими составами. Подушка – это песочный слой толщиной 200 мм, который насыпают на геотекстиль и трамбуют,
  • Обустраивается дренажная система, которая проходит ниже глубины забетонированных опор, вокруг всего дома на расстоянии от стен 5-7 метров,
  • Ливневая канализация монтируется в отмостке.

При рытье траншей под опорно столбчатый фундамент своими руками подводятся коммуникационные трассы.

Для расширения нижней части столбчатой блочной опоры она выстраивается на железобетонной плите, которая, в свою очередь, заливается в опалубку. Особенности этого процесса состоят в следующем:

  • Площадь бетонной плиты должна в два раза превышать площадь сечения опоры – это условие позволит минимизировать боковые нагрузки при пучении грунта,
  • Обязательно проводится основания опоры, чтобы продлить срок ее эксплуатации,
  • Если при обустройстве подушки под подошвой используется щебень, то его нужно засыпать песком, чтобы острые края камня не повредили гидроизоляцию.
Читайте также:  Где и зачем применяется обмазочная гидроизоляция?

Гидроизоляция блочных столбов

Поэтому часто используют подбетонку – 5 – 7 см стяжка из тощего бетона, которая дополнительно выравнивает подушку, обеспечивает сохранность гидроизоляции. На этом же этапе опорно-столбчатый фундамент защищается от грунтовых вод дренажной канализацией. Сделать ее можно из гладких, гофрированных перфорированных труб, уложенных на слой щебня с обратной засыпкой из этого же материала (толщина каждого слоя 10 см). Щебень необходимо защитить от перемешивания с грунтом геотекстилем.

Фундамент выкладывается из стеновых блоков (керамика, пескобетон, шлакобетон) формата 20х20х40 см на песчано-цементном растворе. Чтобы связать столбы с нижней плитой, из нее можно выпустить арматуру по центру. Кладка стандартная с перевязкой каждого ряда, контролем углов, горизонтали граней блоков.

Если опорно-столбчатый фундамент проектировался с монолитным ростверком, в верхних рядах так же используются закладные из арматуры, которые позже будут связаны с горизонтальными балками. В отличие от железобетона, блокам не нужно набирать прочность, гидроизоляция всех граней столбов производится сразу.

Выпущенный по периметру подошвы гидроизоляционный ковер загибается на боковые грани конструкции. Боковые поверхности обычно обмазываются, пропитываются либо окрашиваются специальными составами на битумной, эпоксидной основе в 2 – 3 слоя.

Сборный ростверк фиксируется к каждому столбу механическим способом, монолитный заливается по оголовкам. Для висячего ростверка дополнительных операций не требуется. Наземные, заглубленные балки необходимо изолировать от грунта для обеспечения технологического зазора:

  • пенопластом – материал разрезается на полосы по размеру подошвы ростверка, укладывается на землю между столбами вдоль стен внутри опалубки,
  • листовыми материалами – перед заливкой в опалубку засыпается 7 см слой песка, который удаляется после распалубки лопатами, по бокам ростверк обшивается асбоцементными листами, чтобы грунт не засыпал воздушную прослойку.

Этот зазор необходим для компенсации возможного вспучивания грунта без последствий для узлов сопряжения столбов с ростверком.

Постоянный адрес статьи $(‘.buttonn’).replaceWith(function(){return’‘+$(this).html()+’‘;})

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Негативные качества материала

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58. Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоковКрупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Используемые блоки

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Читайте также:  Винтовой фундамент своими руками. Личный опыт работы на практике

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность — 150 кг/;
  • Размеры — 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость — минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность — Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
  • Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
  • Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
  • ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
  • Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Столбчатый заглублённый и незаглубленный фундамент из блоков

Самый простой столбчатый фундамент, независимо от заглубления, проще всего сложить из блоков.

Этот фундамент делается из блоков (стеновых бетонных, керамзитовых, пенобетонных) или кирпича. Мы рассмотрим незаглублённый фундамент, который устанавливается прямо на грунт; мало- и заглублённый отличаются лишь тем, что разное количество блоков укладывается на раствор в шурф конического сечения на песчано-щебёночную подушку, а глубокий шурф затем засыпается вырытой перед этим землёй.

Столбчатый фундамент (чертёж в двух позициях, мало- и заглублённая) показывает принципы его постройки

Требуемые инструменты

Для сооружения фундамента понадобятся:

  • строительный миксер для замешивания бетона (либо корыто для замешивания вручную);
  • лопата штыковая;
  • лопата совковая;
  • ручная тачка;
  • трамбовка (ручная или вибро-);
  • молоток резиновый;
  • гидроуровень (или лазерный нивелир);
  • рулетка.

Пошаговое создание столбчатого фундамента

  1. Выбираем место для строительства.
  2. Готовим площадку: косим траву, корчуем деревья, выравниваем горизонталь.

    Первым делом поверхность почвы очищается от мусора, удаляются деревья, кустарники и их корневая система

  3. Размечаем с помощью бечёвки и кольев площадку (на полметра с каждой стороны больше фундамента) и места, где будут стоять «столбы». Столбов понадобится столько, чтобы они находились максимум в полутора метрах друг от друга. Тогда постройка будет прочной.

    Устройство фундамента начинается с разметки

  4. Углубляем в границах площадки землю на 0,3 метра (можно сделать это только в местах расположения столбов, тогда и щебня понадобится меньше).
  5. Засыпаем туда щебень, заливаем его водой, утрамбовываем.
  6. Укладываем на щебень по два или четыре (в первом случае — один над другим, во втором — слои в перпендикулярной ориентации) блока на самостоятельно приготовленный (цемент М400, песок и щебень в соотношении соответственно 1, 2 и 5 частей) раствор. Даём раствору застыть. Тот же принцип — для кирпичей, только их уйдёт больше. Покупать готовый бетон не стоит, так как расход маленький.

    Укладываем в шурф на щебень по четыре (в перпендикулярной ориентации) блока

  7. Верх столбов для гидроизоляции промазываем расплавленным битумом и кладём куски рубероида.
  8. Сооружаем ростверк из деревянного бруса.
  9. Соединяем его дощатыми рёбрами жёсткости.

    Ростверк должен находиться на расстоянии более 10 см от уровня грунта

Видео: сооружение столбчатого фундамента из блоков