Закладка столбчатого фундамента из пластиковых труб своими руками

При наличии болотистого грунта возведение ленточного или плиточного основания невозможно. Решить проблему поможет пошаговая инструкция по возведению столбчатого фундамента из пластиковых труб своими руками. Этот тип основания оптимален при строительстве сооружения на проблемной почве.

Конструктивные возможности столбчатого фундамента

Конструкция столбчатого фундамента очень проста, что выгодно отличает его от всех остальных. Устанавливать такой фундамент можно практически на любой почве, он отлично сохраняет целостность строения даже на сложных, песчаных грунтах.

Столбчатый фундамент можно установить практически в любом виде почвы, что является явным плюсом.

Выясним, из чего состоит подобная основа под постройку. Основную его часть составляют трубы, которые заглубляются в землю через предварительно пробуренное отверстие. При этом расположение столба должно быть на полтора метра ниже точки промерзания грунта, что обеспечивает его надежность и долговечность.

При строительстве дома все нагрузки начинают действовать на столбы во всех направлениях, что предотвращает погружение столба, его расшатывание. Фундамент из труб выполняется с учетом такой глубины, которая не позволит всему зданию погрузиться под действием любых факторов, столб не должен при этом лечь на землю.

А есть ли недостатки?

Фундаменты из пластиковых труб отличаются многочисленными положительными характеристиками, но есть здесь и свои минусы. Поговорим сначала о недостатках. Фундаменты из труб подходят только для возведения небольших строений, так как отличаются способностью выдерживать небольшие нагрузки. Это идеальный вариант для хозпостроек, гаражей, небольших частных домов.

Сроки службы подобного фундамента составляют около семидесяти-восьмидесяти лет, что вполне достаточно для гаража, но явно мало для полноценного дома. Столбчатый фундамент делает невозможным постройку подвального помещения из-за конструктивных особенностей. Очень трудно поставить подобное основание и для грунтов с перепадами высоты, сильно подвижных почв. Часто рекомендуется при таких условиях вообще выбрать другой тип фундамента либо перенести место строительства (если это представляется возможным).

Перспективы использования

А теперь поговорим о преимуществах, которыми отличается столбчатый фундамент. Во-первых, необходимо отметить доступную стоимость строительства. Материалы и оборудование обойдутся примерно в два раза дешевле именно для такого типа основания, чем при заливке монолитного фундамента, часто это является решающим значением при выборе, особенно для таких строений, как бани, гаражи, технические постройки, небольшие каркасные домики и срубы. Все земляные работы при этом сведены к минимуму, необходимо только обеспечить выкопку отверстий под трубы.

Еще одним немаловажным преимуществом выступает скорость строительства. Сделать подобный столбчатый фундамент самостоятельно можно всего за шесть-восемь дней, тогда как даже простейший ленточный можно эксплуатировать только спустя месяц после начала работ.

Такой фундамент, благодаря особенностям конструкции (он делает здание приподнятым над грунтом примерно на двадцать-тридцать сантиметров), обеспечивает защиту дома от наводнений во время проливных дождей либо таяния снега.

Перед началом монтажа труб, необходимо произвести чистку грунта от ненужного мусора и загрязнений.

Также наличие свободного промежутка делает подвод коммуникаций, включая канализацию и водопровод, очень простым, легким и быстрым делом. Можно сразу проверить их работоспособность, а при необходимости ремонтных работ нет нужды в копке ям, разборке отдельных элементов конструкции постройки.

Конструктивные возможности столбчатого фундамента

Как мы видим, столбчатый фундамент, несмотря на некоторые свои недостатки, все же отличается большей выгодой от прочих. Происходит это за счет простоты устройства, наличия доступных и относительно дешевых материалов.

Процесс строительства фундамента из пластиковых труб: этапы

Принцип возведения дома не особо отличается от того, какой материал планируется для создания столбов. Поэтому мы расскажем, как в общем осуществляется процесс строительства, попутно обозначая важные детали:

Если вы никогда ранее не сталкивались с выполнением подобных работ, лучше посмотреть в данной статье видео на эту тему. Так можно будет наглядно увидеть, как специалисты осуществляют все процессы, и самостоятельно возвести фундамент для постройки согласно всем нормам и стандартам.

Стоит повториться, что, если вы собрались возводить конструкцию из ПВХ – канализационных труб в данном случае будет достаточно. Тем не менее, не нужно забывать о том, что пластик не обладает высокой устойчивостью, несмотря на то, что он не подвержен коррозии. Поэтому лучше подобные виды фундамента использовать для постройки небольших хозяйственных помещений.

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах

Легкий свайный фундамент из забетонированных труб обладает серьезными преимуществами:

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах
  • высокими прочностными характеристиками свай, гарантирующими надежность облегченных строений на проблемных грунтах;

Столбчатые фундаменты из асбестоцементных труб выполняют как основание для строительства легких строений: летние дачные домики, небольшие бани и сауны

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах
  • стойкостью к температурным колебаниям и глубокому замораживанию, благодаря которым строение длительно сохраняет устойчивость;
  • сохранением целостности асбоцемента в агрессивных условиях, так как материал свай не подвержен разрушению в неблагоприятной среде;
  • повышенной жесткостью полой опалубки, которая сохраняет свою форму при заливке бетонного раствора;
  • монолитной конструкцией опалубки из асбоцемента, которая после заполнения объединяется с бетоном в единый массив;
  • ускоренными темпами монтажа, связанными с возможностью установки опор своими силами;
  • небольшим объемом затрат, в связи с применением достаточно дешевых и распространенных стройматериалов;
  • продолжительным сроком эксплуатации фундамента, который в условиях тяжелых почв и наклонного рельефа может превышать 30–35 лет.

Одновременно с преимуществами, фундамент из труб имеет определенные недостатки:

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах
  • под строением, возведенным на трубчатых опорах, невозможно обустроить подвальное помещение;
  • нижняя часть здания, построенного на забетонированных сваях, легко охлаждается холодным воздухом из-за низкой теплоизоляции.

Фундамент из труб, заполненных бетонным раствором, востребован в ряде ситуаций, несмотря на слабые стороны. Он является порой единственным решением в местностях с промерзающей почвой, а также на подтапливаемых территориях.

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах

Для расчета необходимо знать глубину промерзания грунта в вашем регионе, а также планируемую нагрузку на фундамент

Достоинства и недостатки основы на асбоцементных трубах

Ошибки

Чтобы избежать ошибок при строительстве столбчатого фундамента следует ознакомиться с наиболее распространенными из них:

  1. ошибки монтажа: отклонения столба от уровня, игнорирование обустройства песчано-щебневой подушки, неравномерное распределение нагрузки на столбы, установка опор на разную глубину, неравномерность проседания фундамента;
  2. ошибки расчета: отказ от анализа почвы, неправильный расчет количества столбов и их параметров, неправильно выбранная глубина заложения, неправильный расчет нагрузки на одну опору;
  3. ошибки материала: неправильное хранение (например, качество цемента снижается на 30% через полгода хранения), некачественный (брак) материал.

Технология изготовления столбчатого фундамента

Дальнейшие работы будут делиться на два этапа, каждый из которых требует ответственного и пошагового выполнения.

Бурение скважин и установка свай

Технология изготовления столбчатого фундамента

Вертикальность каждой трубы необходимо проверять уровнем и после этого закреплять.

Бетонирование труб

  1. Готовый раствор бетона для удобства налить в емкость и залив 20 литров в полость трубы, необходимо приподнять ее на 20 см. Бетон, растекаясь по расширению, образует пятку. Оставшееся пространство вокруг опоры засыпать почвой и тщательно утрамбовать;
  2. В трубу вставить заранее сваренный каркас из трех арматур таким образом, чтобы их край был выше пластиковой трубы на 25 см, если планируется устройство железобетонного раостверка. Если связка будет осуществляться деревом, то арматура должна быть установлена ниже края пластиковых труб на 5-7см.
  3. Заливка бетона должна осуществляться порционно, с тщательной утрамбовкой каждого слоя с помощью вибратора или металлического прута. В последнем случае необходимо действовать с максимальной осторожностью, чтобы не нарушить целостность столбов из пластика;
  4. Бетонный раствор заливать до тех пор, пока он не достигнет уровня трубы;
  5. Заполнить полностью трубы раствором, утрамбовать, установить в сваю шпильку диаметром 10-12 мм (для деревянного ростверка) и оставить до полного застывания.

Чтобы раствор не пересох, на поверхность столбов укладывают сырые опилки и накрывают полиэтиленом до полного схватывания бетона.

Технология изготовления столбчатого фундамента

Видео: Фундамент для подсобного помещения

Приложение В (обязательное). Определение адгезии методом отрыва “грибка”

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 57512, ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ

Приложение В(обязательное)

В.1 Испытания проводят на трубах с ЗП или в лабораторных условиях на образцах-свидетелях, вырезанных из труб с ЗП. Рекомендуемые размеры образцов-свидетелей – 15080 мм.

В.2 Для проведения испытаний используют:- адгезиметры для определения адгезии методом нормального отрыва;- разрывную машину (для проведения испытаний в лабораторных условиях) с ценой деления шкалы измерителя не более 0,1 кН, обеспечивающую заданную скорость перемещения захвата;- приспособление для крепления образца в захватах разрывной машины;

– испытательные “грибки”, изготовленные из алюминия или нержавеющей стали, диаметром от 10 до 20 мм;- режущий инструмент (кольцевая фреза с внутренним диаметром режущего элемента, соответствующим наружному диаметру “грибка”);- клей двухкомпонентный эпоксидный или акрилатный (без растворителя);- спирт этиловый по ГОСТ 17299.

В.3 Испытания на трубах с ЗП проводят через 24 ч после его нанесения на трех участках трубы, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 проведением испытаний в месте приклеивания “грибков” проверяют толщину ЗП. Рабочую поверхность “грибков” очищают от остатков клея и следов отслоенного ЗП.

Участки ЗП в месте приклеивания “грибка” и рабочую поверхность “грибков” обрабатывают наждачной бумагой для придания шероховатости, обезжиривают с помощью ветоши, смоченной в этиловом спирте. На поверхность “грибка” и покрытия наносят тонкий слой клея и “грибок” плотно прижимают к проводят не ранее чем через 24 ч после приклеивания “грибков”.

Читайте также:  Виды свайных фундаментов: ГОСТы, классификация свай и типы ростверков

С помощью режущего инструмента (кольцевой фрезы) покрытие вокруг “грибка” прорезают на всю толщину до металла, при этом ширина пропила должна быть не менее 1 проводят с использованием механического адгезиметра. “Грибок” помещают в специальный зажим адгезиметра. После этого вращением рукоятки адгезиметра через пружину к “грибку” прикладывают усилие нормального отрыва. Испытания завершают после отрыва “грибка” от поверхности А, МПа, фиксируется на измерительной шкале прибора.

В.4 Испытания в лабораторных условиях проводят с использованием разрывной машины. Подготовительные работы выполняются аналогично испытаниям на с приклеенным к нему “грибком” помещают в специальную струбцину, закрепленную в нижнем неподвижном захвате машины. Верхнюю часть “грибка” закрепляют в подвижном захвате машины, после чего проводят отслаивание покрытия при постоянной заданной скорости растяжения не более 2,5 мм/мин.

Допустимая погрешность скорости растяжения – 10%. В момент отрыва “грибка” от покрытия фиксируется усилие отрыва F, отрыва “грибка” осматривают ЗП в месте его отрыва. В протоколе испытания фиксируют усилие отрыва и характер отслаивания покрытия (“адгезионный”, “когезионный”, “смешанный адгезионно-когезионный”).

В.5 При определении адгезии с использованием механического адгезиметра за результат одного испытания принимают значение, зафиксированное в момент отрыва “грибка” на шкале проведении испытаний на разрывной машине адгезию покрытия А, МПа, на каждом испытуемом образце определяют по формуле

, (В.1)

где i – номер образца;

F – усилие отслаивания, кН;

S – площадь поверхности “грибка”, мм.

Фундамент из асбестоцементных труб для дачного дома

Фундаментом является основание сооружения. От прочности данной конструкции будет зависеть срок эксплуатации всего здания. По сути, это главный элемент любой постройки, ведь в случае его просадки или подвижки, может проявиться ряд негативных факторов:

  • вздутие полов;
  • невозможность закрытия дверей;
  • общий перекос строения;
  • разрушение дома.

Положительные стороны применения в строительстве асбестоцементных труб

  1. Простота монтажа. Полное исключение специальной строительной техники.
  2. Демократичная стоимость материалов.
  3. Работа может проводиться в максимально сжатые сроки.
  4. Возможность строительства даже в затопляемых районах.
  5. Длительный срок эксплуатации.
  6. Реальность проведения расчётов самостоятельно.

Профессионалы в один голос утверждают, что сделать фундамент из асбестовых труб своими руками не представляет особой сложности. Однако следует взять во внимание, что при возведении свайного фундамента, теряется возможность постройки подвального помещения.

Кроме того, используя данную методику строительства, необходимо учитывать, что перекрытия под постройкой нуждаются в основательном утеплении и ветрозащите. Также необходимо отметить, что свайный фундамент может крайне негативно показать себя на подвижных грунтах.

Но такой момент чаще всего может быть проявлен, когда асбестовые трубы были установлены вразрез с действующими строительными нормами.

Асбоцементный фундамент очень часто применяют для построек, имеющих каркас, которые при этом выполнены из бруса, дерева, арболитовых и других альтернативных лёгких видах материалов: бани, веранды, хозблоки, беседки, бытовки и прочее.

Помимо этого, при помощи ростверка можно объединить материал с плитой или бетонной лентой.

Область применения фундамента из асбестоцементных труб своими руками очень обширна, его возводят в областях, где происходят подтопления, имеются сильнопучинистые почвы, а также, где грунт может промерзать более чем на полтора метра.

Проведение расчётов

Чтобы провести необходимые вычисления, нужно узнать два основных параметра:

Фундамент из асбестоцементных труб для дачного дома
  1. Температура промерзания почвы.
  2. Оказываемая нагрузка на фундамент.

Для определения промерзания грунта, можно воспользоваться справочной информацией. В соответствующих источниках находятся данные о промерзании почвы без снежного покрова. Кроме того, если уровень снежных осадков достаточно велик, цифру, приведённую в справочнике, можно немного занизить.

К справочным данным можно добавить значение от 0,3 до 0,5 метра – данный показатель обозначит правильную глубину подземной части свай.

Отметим, что их основания должны просматриваться над уровнем грунта, приблизительно на 30 см, однако, при имеющимся риске затопления эту цифру допускается ещё увеличить на несколько сантиметров.

Асбестоцементные трубы для фундамента обычно имеют диаметр, который соотносится с весом будущей постройки. Для бревенчатых зданий лучше всего подойдёт объём равный 20-30 см, в то время как для небольших беседок диаметр труб может составлять всего 7 см.

Нагрузка на возводимую конструкцию будет зависеть от сложности строения сооружения и материала, из которого оно будет выполняться. Для проведения расчётов нужно брать во внимание не только стены, но и крышу, отделку и утепление. Имеющиеся сваи размещаются по периметру сооружения, а также по его углам и в местах пересечения несущих стен.

Их расстояние должно составлять не больше одного метра. Приблизительная нагрузка на каждую сваю должна в среднем составлять 800 кг. В случае, если получаемый вес выше заданного показателя, следует увеличить число свай.

Читайте также:  Гидроизоляция фундамента своими руками уже построенного дома

В конце проведенных действий становится известным требуемое количество труб и арматуры.

Расчёт должен быть составлен по следующему принципу – 2-3 прута арматуры на каждую асбестовую трубу.

Пошаговая инструкция производства фундамента

Итак, есть материал, желание и готовность выполнить фундамент из асбестоцементных труб своими руками. Рассмотрим поэтапно, как правильно построить данную конструкцию:

Заливка бетона

Для заливки столбчатого основания применяют бетон марки М400 или выше с целью обеспечения прочности и надёжности конструкции. Основной особенностью заливки является необходимость выполнения данной процедуры за один раз для получения монолитной структуры. Приготовление раствора требуется в больших объёмах, которые не получится сделать в строительных бетономешалках. Поэтому рекомендуется его заказать на бетонном заводе.

Заливка бетона

При заливке бетона своими руками нужно обеспечить удаление пузырьков воздуха из объёма внутри трубы. Для этого целесообразно применять вибрационные установки. Поверхность столбов следует выровнять правилом или мастерком, а затем вставить шпильку-анкер для крепления ростверка. При усадке раствора требуется долить его до верхнего уровня до момента начала застывания. Сроки застывания бетона составляют 28 суток.

Забирка столбчатого фундамента

Забирка – это способ организации цокольного пространства, характерный для столбчатых и свайных фундаментов. Забирка перекрывает пустое пространство между соседними столбами фундамента и между поверхностью земли и нижней части дома, и таким образом образует цоколь – подпольное помещение.

Забирку делают для того, чтобы защитить подпольное пространство дома от ветра и тем самым сохранить тепло дома. Без неё зимой ветер будет свободно «гулять» по подпольному пространству, и от серьезных потерь тепла не спасут никакие утеплительные материалы. На столбчатых фундаментах, как правило, строят деревянные дома с деревянными же межэтажными перекрытиями. Дерево в условиях сырости будет гнить, и чтобы избежать излишней сырости в подполе, в забирке предусматривают вентиляционные отверстия с каждой стороны дома. Летом они открыты для вентиляции подпола, а зимой их закрывают теплоизоляционным материалом или просто затыкают тряпкой.

Высота забирки и соответственно подпольного пространства варьируется около 30 см. Если делать её меньше, то будет затруднена вентиляция подпола, будет возникать повышенная влажность, приводящая к гниению деревянного дома.

Устройство забирки

Материалы для устройства забирки могут быть самые разные: древесина, бетон, камень, кирпич. Если забирку делают из железобетона или кирпичной кладки, то её нужно заглублять в грунт на 50 см, а под неё делать основание из утрамбованного песка. Это необходимо, чтобы обеспечить её устойчивость к силам пучения. Однако целесообразность устройства такой забирки вызывает сомнения, как с точки зрения объема работ, так и с точки зрения стоимости. Столбчатые фундаменты – это наиболее экономичные сооружения, которые делают в основном для лёгких домов – каркасных или домов из бруса. Забирка из кирпича и тем более из железобетона может оказаться дороже самого фундамента.

Забирка из досок

Гораздо более реальный и целесообразный вариант – это забирка из досок. Забирке ведь не нужно выполнять роль несущей конструкции, поэтому можно использовать доски толщиной 20 мм. Существующие сегодня современные утеплители могут обеспечить нужную теплоизоляцию подпола, поэтому делать толстую массивную забирку для теплоизоляции тоже не нужно.

Доски в забирке можно укладывать горизонтально и вертикально. При горизонтальном расположении досок для них делают пазы в столбах фундамента. При вертикальной расположении досок, такой паз делается в ростверке и заглубленном в землю брусе. Забирку из досок для защиты от влаги и грибка покрывают защитными составами.

Виды ростверков

Виды по исполнению.

Виды ростверков

  1. Высокий – опорный элемент располагается выше поверхности грунта, применяется в местностях с высоким расположением грунтовых вод.
  2. Низкий – применяется при глубоком расположении грунтовых и в местностях с небольшой глубиной промерзания грунта.
  3. Повышенным ростверком называют опорный элемент, расположен на уровне грунта. Выполняется путем изготовления опалубки, армирования и сплошной заливки бетоном. Наиболее прочное основание для малоэтажного и более крупного строительства, поскольку опора превращается в монолитное сооружение.
Виды ростверков

Виды ростверков по применяемым материалам:

  1. Деревянный – ростверк из бруса, применяется для строительства домов из древесины, бань, хозпостроек. Легко исполним своими руками. Нуждается в качественной защите древесины от гниения и вредителей.
  2. Стальной – изготавливается из стальных конструкций, прутков и винтовых свай. Применяется в легковесном строительстве, отличается прочностью и устойчивостью. Недостаток – подверженность коррозии.
  3. Монолитный – система элементов из асбоцементный свай и литой бетонной опорной поверхностью, объединяющей все составляющие конструкции в единое целое. Наиболее надежный и долговечный вид свайных фундаментов.

Виды ростверков по материалам

Желая изготовить фундамент под дачный домик своими руками, обратите внимание на описанные здесь методики. Вы получите фундамент достаточной прочности с малыми затратами. Успехов вам!