Пайка полипропиленовых труб инструкция

Пайка полипропиленовых труб выполняется с применением специального оборудования. Технология соединения коммуникаций основана на нагреве материала. В результате получают цельную конструкцию. Вероятность образования течи при этом существенно снижается. Важно правильно выполнить монтаж, в противном случае целостность шовного соединения может быть нарушена.

Сварка встык полипропиленовых труб большого диаметра

Стыковая технология нашла широкое применение в промышленных условиях для сваривания ПП труб большого диаметра (от 125 мм до 630 мм) при устройстве прямых участков трубопроводных сетей.

Для выполнения сварки необходимы следующие инструменты:

Последовательность операций:

  • Резка труб на куски определённой длины;
  • Обезжиривание поверхностей, предназначенных для сварки. Если используется армированный полипропилен, то требуется удаление армирующего слоя в местах сварки;
  • Закрепление трубы и фитинга на установке;
  • Выравнивание торцов;
  • Подготовка паяльника;
  • Нагревание изделий. Паяльник нужно разместить между торцами заготовок, затем с помощью установки, вплотную придвинуть изделия к нагревательной головке. Важно выдержать температуру и время воздействия, которые зависят от диаметра ПП продукции и свойств материала, из которого она изготовлена. После извлечения паяльного аппарата, нагретые элементы следует плотно прижать и выдержать под давлением до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет;
  • Естественное охлаждение места соединения. Процесс охлаждения, как правило, занимает порядка 4-х минут.

До появления пластиковых труб, для устройства трубопроводов применялась технология ручной дуговой сварки, для выполнения которой требовалось дорогостоящее оборудование. Кроме того, рабочий должен был обладать не только профессиональными знаниями и навыками для выполнения сварочных работ, но и уметь правильно подобрать электроды. При этом много времени уходило на разные второстепенные работы. В то время, как сварочный способ соединения встык ПП труб требует минимальных затрат времени и ресурсов.

Технология и специфика пайки

Для стыковки полимерных изделий используют метод расплавления материала, что позволяет смонтировать 2 участка трубопровода. Для этого торцы коммуникаций плотно соединяют друг с другом.

Данный метод аналогичен с технологией сварки металлических труб: в обоих случаях производится нагрев материала, при этом его свойства меняются. Только при использовании пластиковых коммуникаций не требуется применять присадочные материалы. В данном случае материал плавится достаточно легко. При этом нет необходимости во вспомогательных средствах.

Когда источник тепла отключается, трубы перестают нагреваться, полимерные коммуникации остывают, вместе с тем происходит затвердевание материала. Шов становится герметичным, т. к. участки трубопровода соединяются на молекулярном уровне. Выполнить демонтаж коммуникаций в данном случае не получится с использованием стандартных способов. Для этого нужно разрезать трубопровод. Различают 2 методики сварки труб из полипропилена:

  • муфтовая;
  • прямая.

Первый из вариантов предполагает необходимость использования фасонных деталей. Соединительные элементы могут иметь разную конфигурацию, это переходники, тройники, крестовины, муфты, угольники и т. д. Выбор фитинга делается с учетом схемы системы отопления или водоснабжения. В зависимости от пути прокладки труб определяют, какие фасонные элементы должны использоваться.

Когда выполняется сварка полипропилена с помощью фитингов, учитывают диаметр коммуникаций. Данная технология может использоваться только в случаях, когда необходимо выполнить монтаж труб диаметром до 63 мм. Если сечение коммуникаций намного больше, рекомендуется применять прямой метод сварки. В данном случае припаивают торцы пластиковых изделий. Для упрочнения не используются фасонные элементы.

Когда применяется прямая технология пайки, подготавливают только коммуникации одного диаметра. Сварка ППР-труб в данном случае должна выполняться при условии, что расположение пластиковых изделий будет постоянно контролироваться. Так, важно проверять соосность коммуникаций.

Во время их соединения возрастает вероятность, что изделия будут расположены криво друг относительно друга. В данном случае снижается надежность конструкции. При этом в месте соединения шов будет подвергаться более высоким нагрузкам, т. к. он находится на стыке труб, расположенных под небольшим углом. В результате может появиться течь.

Различают и другие технологии пайки, отличные по типу внешнего фактора, способствующего расплавлению изделий:

  • горячая;
  • холодная.

Первый из вариантов является наиболее распространенным. В данном случае получают герметичный трубопровод, В качестве внешнего фактора, способствующего расплавлению полимерного материала, выступает высокая температура. Если рассматривается вариант холодной пайки, необходимо использовать специальные вещества – растворители. Под их воздействием нарушается структура материала, он размягчается, что позволяет быстро выполнить монтаж.

Читайте также:  Пенополистирол для пола под стяжку плотность

Через несколько секунд изделие затвердевает. Если своевременно не выполнить соединение, шов не будет герметичным. Однако эта методика не пользуется спросом из-за недостатков. Основным считается отсутствие возможности контролировать процесс пайки, т. к. качество соединения коммуникаций определяется скоростью воздействия растворителя.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления?

Прислушавшись к многочисленным советам, вы приняли решение не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и выполнить все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и хорошо умеете работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работ.

Как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления?

Мы же, со своей стороны подскажем, какие потребуются инструменты и приспособления для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже куплены, осталось только собрать все по схеме.

Простые трубы

Полипропиленовая труба для холодной воды

  1. Особенности работы с паяльником для труб Для пайки труб вам понадобятся некоторые инструменты: специальный «паяльник» с насадками для труб разного диаметра (возьмите его в аренду в магазине, торгующем трубами, или в фирме, занимающейся монтажом систем водоснабжения и отопления), ножницы для резки труб, зачистка, карандаш и рулетка. Кроме самих труб будут нужны фитинги (уголки, тройники, муфты и прочие элементы).
  2. Прежде чем приступить к пайке полипропиленовых труб своими руками следует сделать два важных действия:
  • внимательно прочитать инструкцию к паяльнику, обратив особое внимание на температурно-временные таблицы;
  • правильно отмерить и нарезать трубы.
  • Закрепите на паяльнике насадки подходящего диаметра, установите необходимую температуру разогрева, затем поставьте паяльник на специальную подставку-ножки, которая входит в комплект. Теперь включите паяльник в розетку и дайте ему нагреться.
  • Возьмите отрезанный по размеру кусок трубы и фитинг, который к ней надо припаять (наружный диаметр трубы должен точно совпадать по маркировке с внутренним диаметром фитинга). Наденьте фитинг на разогретую насадку, а трубу – вставьте в насадку с другой стороны паяльника. У трубы должен нагреться верхний слой, у фитинга – внутренний слой полипропилена.
  • Отсчитайте необходимое количество секунд.
  • Попросите своего помощника придержать паяльник рукой.
  • Таблица температур и времени пайки Быстро, но аккуратно одновременно снимите с насадок трубу и фитинг и вставьте их друг в друга на полную глубину прогрева. Убедитесь, что труба вошла в фитинг ровно. Подождите несколько секунд, пока стык не остынет.
  • Убедитесь, что стык проходим (для этого продуйте его).
  • Приступайте к пайке следующего стыка.
  • При нарезке полипропиленовых труб необходимо учитывать, что часть трубы (чуть больше 1 сантиметра) уйдет «в шов», то есть станет местом соединения трубы и фитинга.
  • Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб

    До того, как начать пайку полипропиленовых труб своими руками необходимо отметить следующее: трубы, как правило, используют идентичные по диаметру тем, что были установлены ранее по строительному проекту. При этом полипропиленовые трубы маркируют по наружному диаметру, а стальные и медные по внутреннему. Например, диаметр равных по просвету труб маркируется по разному:

    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    • стальная труба имеет маркировку – 25 мм,
    • полипропиленовая труба – 32 мм.
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб

    Для пайки полипропиленовых труб своими руками обычно выбирают трубы следующих диаметров:

    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    • подводка водоснабжения – 20 мм,
    • стояков водоснабжения от 25 до 40 мм.
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб

    Для монтажа системы отопления выбирают:

    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    • трубы для стояков от 20 до 25 мм,
    • трубы для подводки к радиаторам – 20 мм.
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб
    Особенности маркировки металлических, медных и полипропиленовых труб

    Если для пайки полипропиленовых труб своими руками использовать трубу плохого качества то может произойти залипание трубы – это неприятное свойство труб плохого качества. При этом загрязняется насадка для утюга, может сузится просвет трубы. Дефект вполне устранимый, но усложняющий процесс работы. Необходимо часто очищать насадку ацетоном или иным растворителем. Запрещено для очистки насадки использовать абразивные материалы, паяльник придет в негодность.

    Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок

    • Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.

    Готовый узел водопровода, собранный на столе …

    Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок

    Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.

    Читайте также:  Готовимся к зиме — утепляем деревянный дом снаружи

    … и вваривание готового узла по месту его установки

    Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.

    Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок
    • Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, а выполнить его – нет никакой возможности. Что делать?

    Выход из положения – разрезать трубу и вварить разборный соединительный узел.

    Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.

    Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок

    Руки у «мастера», проводившего когда-то эту пайку полипропиленовых труб, явно растут не из того места…

    • Не забывайте про очистку свариваемых деталей от грязи и жира. Возможно, это кажется несущественным, но в практике – вполне достаточно случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
    • Очень опасны попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения. Внешне это может и не проявиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, который впоследствии приводят к авариям. Не нравится соединенный узел – «в топку» его, и делайте новый, но не пытайтесь изменить!
    • При зачистке армированной трубы на очищенном участке не должно оставаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать потенциальным местом будущей протечки.
    • Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как проиграть можно намного больше, тем более что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним – не настолько дороги. Но известны случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном с точным соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали подводить. А причина проста – использовался действительно качественный материал, но различных производителей. Несущественные, казалось бы, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой неожиданный результат – полноценная диффузия расплавов не достигалась.

    Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.

    Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок

    В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:

    Как правильно паять?

    Перед монтажом трубопровода нужно изучить правила и пошаговую инструкцию по спайке полипропиленовых труб домашних условиях для начинающих:

    1. Нагревать детали одновременно.
    2. Предварительно нагревать аппарат, а потом приступать к работе. Не выключать оборудования после изготовления первого шва, если нужно сделать еще несколько соединений. Благодаря этому для размягчения материала не нужно будет затрачивать больше времени.
    3. После нагревания пластика, соединения деталей нужно дать готовому шву остыть. В этом время нельзя пытаться повернуть или сильнее сдавить изделия. Это приведет к образованию наплывов пластика внутри трубопровода, ухудшению герметичности.

    Выполнять работы используя перчатки из термоустойчивого материала.

    Cпайка полипропиленовых труб

    Как долго греть?

    Чтобы узнать оптимальное время пайки полипропиленовых труб, можно воспользоваться готовой таблице из интернета. В ней указывается промежуток времени для нагревания зависимо от диаметра трубы. Например, для трубок сечением 16 мм, достаточно 4 секунд, а для деталей диаметром 160 мм — 16 секунд.

    Как правильно паять?

    Пошаговое проведение работ

    Пайка полипропиленовых труб своими руками:

    1. Трубки обрезаются по требуемым размерам.
    2. Снимаются фаски, шейфером очищается армирующий слой.
    3. Соединяемые края очищаются от грязи, обезжириваются.
    4. Паяльник нагревается до 260 градусов. Перед его включением необходимо закрепить насадки с тефлоновым покрытием на нагревательные элементы.
    5. Одновременно надеть соединяемые детали на разогретые насадки.
    6. Подождать требуемый промежуток времени, соединить элементы трубопровода.

    Дождаться остывания шва. Если образовались наплывы пластика снаружи трубок, выровнять их можно с помощью мелкой наждачной бумаги.

    Пайка на сложных участках

    Далеко не всегда при сборке трубопровода все работы можно провести на удобных участках. Сварка труб ПП в труднодоступных местах имеет определенные особенности. Если трубопровод новый, в первую очередь собираются его участки, которые будут расположены в неудобных местах. После этого монтируются остальные части. Если нужно заменить отдельную часть старого трубопровода, нужно воспользоваться муфтами с накидной гайкой или электро-муфтой.

    Читайте также:  Бизнес-план производства кирпича — Лего

    Технология сварки полипропиленовых труб для новичков

    Перед началом нужно установить температуру на «утюжке» для этого поверните регулятор (некоторые модели не оснащены регулирующим ползунком) на значение 260 градусов – эта цифра считается «золотой серединой» и хорошо подходит для расплавления пластмассы и не такого быстрого изнашивания тефлоновых насадок.

    Теперь перейдем к долгожданному процессу пайки. Берем соединительную часть и трубу и надеваем их на насадку, чтобы осуществить это придется приложить немало усилий, но будьте уверены, что делаете все правильно, так туго и должно быть из-за наклона насадки в несколько градусов. Прилагайте столько усилий, чтобы заготовка встала до упора на насадку, но не больше, иначе это ее повредит. Соединение полипропиленовых труб своими руками для начинающих может показаться законченным после того, как быстро скрепили между собой изделия, но не нужно вертеть детали, пока их температура не достигла комнатных значений.

    При совершении некритичной ошибки, есть пара секунд, чтобы исправить небольшой дефект, если начать исправления спустя более длительный отрезок времени, это негативно скажется на прочности и герметичности конструкции.

    Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб

    И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:

    1. Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов получился негерметичным.
    2. Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы должны выполняться с напором и вставляться до упора.
    3. Не зачищены от заусенцев края. В результате может образоваться зазор.
    4. Фитинг или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного прилегания.
    5. Труба и фитинг от разных производителей. Тоже может возникнуть неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.

    Какой выбрать сварочный аппарат

    Следует обращать внимание на такие важные моменты, как:

    • мощность агрегата,
    • компания – производитель,
    • ассортимент насадок, которые входят в комплект.

    Заметьте! Приблизительно, мощность в Вт должна быть больше свариваемого диаметра (в мм) в 10 раз. Поэтому, использование насадок лимитировано максимальной мощностью приспособления.

    Запомните! Не стоит быть уверенным в том, что технические параметры дешевого «утюга» будут в точности соответствовать заявленным в паспорте данным.

    Особенно, внимательным, нужно быть к китайским производителям.

    Многое зависит от качества сборки.

    Это легко проверяется:

    • если в аппарате имеется два нагревательных элемента, которые включаются независимо друг от друга, скорее всего, сие говорит о ненадежности и плохом качестве паяльника.

    Если вы купите такое приспособление, то во время сварки, скорее всего, обнаружите дефекты в его работе.

    На каждом инструменте должен находиться терморегулятор.

    Лучше всего, если он будет электронного типа со встроенным датчиком для отслеживания минимального колебания температуры нагреваемых поверхностей.

    Также регулятор сможет контролировать степень прогрева, и, всвязи с этим, корректировать напряжение.

    В итоге, у вас получится сварное соединение высокой прочности.

    Еще бывают регуляторы капиллярного типа.

    У них довольно простой принцип работы, а заключается он в следующем:

    • когда нагревание достигнет установленной температуры, механизм отключится,
    • при остывании – опять включится.

    Диапазон по температуре в этом случае может достигать – 100 градусов.

    Третий вид сенсора – биметаллическое реле.

    Из-за его больших размеров, нет возможности установить приспособление рядом с нагреваемой поверхностью.

    В конечном итоге, сварка получается некачественной по причине недостаточного прогрева или расплавления необходимой площади трубы.

    Поэтому, специалисты не рекомендуют пользоваться данным аппаратом сварщикам без опыта работы.

    Запомните! Если вы будете использовать сварочный аппарат только один раз, не покупайте дешевый и некачественный инструмент.

    Лучше возьмите в аренду профессиональный паяльник.

    С ним у вас проблем не возникнет, а стыковочные швы получатся герметичными и прочными.

    Сварочные аппараты бывают двух видов:

    • ручные,
    • стационарные.

    С помощью ручного агрегата вы сможете без всяких трудностей и ограничений проводить работы в труднодоступных местах.

    Но только опытный специалист сможет, безошибочно отцентрировать сопряжение деталей.

    Стационарный аппарат имеет внушительный вес и размеры.

    Зато, с его помощью можно выполнить качественное центрирование, и, как следует подготовить поверхности перед соединением.

    Посредством этого инструмента надежно закрепляют сварные детали до их полного остывания и схватывания.

    Стоимость таких приспособлений довольно высокая.

    Поэтому ими пользуются только профессионалы.