Дом из керамзитобетонных блоков: технология строительства

Для перекрытий сельских жилых домов и общественных зданий применяют легкобетонные многопустотные плиты серии 1.141-10 В.1, панели серии 1.241-1 В.5, ребристые панели серии 1.440-1 (рис. 8,а, б, в). Плиты серии 1.141-10 В.1 и панели серии 1.440-1 изготовляют из керамзитобетона марки 200 объемной массой 1800 кг/м3, а панели серии 1.241-1 В.5 — из керамзитобетона марки 300 такой же объемной массой.

  1. Конструкционные (характеризуются высокой плотностью и прочностью, используются для возведения наружных несущих и внутренних стен) плотностью от 1200 до 1800 кг/м³.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные (используются для строительства несущих и самонесущих стен, менее прочные по сравнению с конструкционными, однако имеют более высокие теплоизоляционые характеристики) плотностью 700-1200 кг/м³.
  3. Теплоизоляционные (используются в качестве заполнителя в стенах монолитных сооружений с целью повысить теплоизоляцию и снизить нагрузку на фундамент, в качестве наружной облицовки наружной стены в качестве утеплителя) плотностью 500-700 кг/м³.

В маркировке цифры отражают несущие характеристики блоков в кгс/см².Иногда несущая способность отражена классом прочности на сжатие и обозначается в маркировке от В1 до В40. В классе прочности цифры отражают значения прочности в мПа.

Таблица соответствия маркировок:

Марка Класс Марка Класс
М25 В1,5; В2 М100 В10;В12,5
М35 В2,5 М200 В15
М50 В3,5 М250 В20
М75 В5 М300 В22,5; В25
М100 В7,5
Дом из керамзитобетонных блоков: технология строительства

Выбор марки КББ обусловлен этажностью возводимого строения. Для одноэтажных построек минимальная марка (класс) – М25(В2), для двухэтажных- М35(В2,5), для четырехэтажных – М50(В3,5)

Кроме плотности керамзитобетонные изделия различают в зависимости от количества пустот в них:

  • блок с пустотностью 30%;
  • блок с пустотностью 40%;
  • полнотелый блок.

Достоинства и недостатки материала

Рассмотрим преимущества и недостатки керамзитоблоков.

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с требованиями стандартов, отличается от простых бетонных растворов звукоизоляционными и тепловыми показателями, обладает устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.

Применение керамзитобетонных блоков для возведения стен позволяет ускорить процесс кладочных работ в несколько раз. Кроме того, на такие стены требуется меньшее количество раствора, вес одного квадратного метра стены становится в полтора раза легче.

Керамзитобетон отличается высоким коэффициентом тепловой проводимости, что придает ему универсальность для применения в любых климатических условиях. Неоднократно проводились испытания, в процессе которых было доказано, что керамзитобетон способен сохранять тепло, и дорогостоящий материалов для устройства утеплительного слоя не требуется.

Материал отлично пропускает через себя воздушные потоки и пар, регулируя и стабилизируя содержание влажности в комнате.

Блоки обладают длительным эксплуатационным периодом, даже если особый уход за ними не организован.

Керамзитобетон смог совместить в себе положительные признаки древесины и камня, что тоже считается немаловажным преимуществом при строительстве сооружения любого предназначения.

Есть и определенные отрицательные моменты. К примеру, невозможно найти точную инструкцию, как правильно готовить керамзитобетон в домашних условиях.

Еще одна негативная черта – стоимость. За деньги, которые вы отдадите на кубометр керамзитобетона, можно приобрести значительно больше кирпича.

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал Количество, кг
Цемент марки М400 230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм 600
Вода 190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм 600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Читайте также:  Армированный пояс на пенобетонных блоках

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Рецептура керамзитобетонного раствора
Материал Количество, кг
Цемент 250
Керамзитовый гравий 460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм) 277
Вода 190
Битумная эмульсия 19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

Главное – точная рецептура

Как готовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготавливать раствор самостоятельно, то на часть цемента рекомендуется добавлять три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой именно раствор готовится.

Как готовить раствор

Размешивать состав можно вручную и с помощью электрической бетономешалки.

Типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей

Как готовить раствор

Миксером пользоваться нет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют процесс укладки. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь различные пропорции, что оказывает негативное влияние на качество стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить по объему легкие керамзитовые шарики, большая часть их постоянно оказывается в верхней части емкости.

Ручной миксер для бетона

Как готовить раствор

Процентное содержание ингредиентов можно корректировать в зависимости от требуемых конечных показателей стяжки. Если необходимо увеличить ее прочность, то процент цемента должен возрастать и наоборот. Для уменьшения теплопроводности следует давать больше керамзита, но нельзя злоупотреблять. В противном случае резко уменьшится прочность основания. Готовить раствор можно в помещении или на улице, конкретное решение принимается с учетом особенностей здания и возможностями застройщиков.

Пропорции керамзитобетона

Как готовить раствор

Раствор керамзитобетона

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то это лучше делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Основной особенностью керамзитобетонных блоков есть их большая влагоустойчивость. При полном погружении в воду керамзитобетон на 200% меньше впитывает воду, нежели поризованный бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о том, что материал имеет хорошие теплосберегающие свойства.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раз меньше теплопроводности фасада из дырчатого клинкерного кирпича такого же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологичный и имеет отличную несущую способность. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки получили большую популярность в таких государствах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах выполнено с использованием керамзитобетона.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

Состав керамзитобетона на 1 м³
Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
М3 Кг/м³ Кг
1000
1500
1600
1600
1700
1700

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент – 1 ч.;
  • керамзит – 4 ч.;
  • песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

  • цемент М400 – 1 ч.;
  • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
  • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

  • керамзит М200 – 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода – 100-150 л.

Что делать, если не удалось равномерно разложить изделия по ширине

Иногда размеры помещения не соответствуют ширине изделий, в этом случае все промежутки сгоняют в один. Это пространство перекрывают с помощью монолитного участка. Армирование, происходит изогнутыми сетками. По длине они опираются на верх перекрытия и словно провисают в середине монолитного участка. для перекрытий применяют бетон не ниже В 25.

Технология сборного перекрытия на кирпич или блоки достаточно проста, но требует внимания к деталям.

Возводим стены из керамзитобетонных блоков

Когда фундамент дома высох, его можно покрывать гидроизоляцией, используя мастику. Теперь все готово, чтобы начинать возводить коробку постройки. Какова технология строительства? Все довольно просто, вот инструкция пошагово:

Возводим стены из керамзитобетонных блоков
  1. Так как фундамент за 30 дней усаживался, то его поверхность не всегда может быть ровной. Для устранения этого явления, вы можете выровнять поверхность раствором. Качество и ровность нужно проверить уровнем.
  2. Когда раствор затвердеет, уложите поверх 2–3 слоя гидроизоляционного материала (рубероид). Слои смажьте мастикой.

  3. Теперь можно начинать кладку материала. Технология практически ничем не отличается от кладки кирпича. Вам нужны блоки, матерок, раствор и нитка с гвоздями. Все начинается с выставления угловых блоков. Если стена больше 10 м, то блок ставят и посередине. Ваша задача идеально ровно выставить керамзитобетонные блоки и натянуть между ними нитку для ориентировки. От этого будет зависеть ровность всей конструкции.

  4. Натянутая нитка должна указывать положение блока. Исходя из нее, вы должны выставить первый ряд керамзитобетонных блоков по периметру с помощью раствора. Проверяйте, ровно ли вы все делаете, используя уровень и отвес. Подгонять блоки можно постукиванием резиновой киянки.
  5. Когда первый ряд боков готов, приступайте ко второму. Все делается идентично, только с перевязкой блоков. Рекомендуемая толщина стены из керамзитобетонных блоков – от 40 см. Не забывайте делать дверные проемы и окна.

  6. После 3 или 4 ряда сделайте армирование кладки по периметру, дополняя ряд блоков прутьями арматуры в штробах.
  7. Работы выполняются до тех пор, пока вы не достигните нужного уровня. Последний ряд обязательно армируется, так как на него будет основная нагрузка кровли дома из керамзитобетонных блоков.
Возводим стены из керамзитобетонных блоков

Вот и все, коробка дома из керамзитобетонных боков готова. Остается сделать крышу. Если до этого все было сделано по технологии, то проблем у вас не возникнет.

Возводим стены из керамзитобетонных блоков

Возводим стены из керамзитобетонных блоков

Возводим стены из керамзитобетонных блоков

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Читайте также:  Какую арматуру выбрать для плиты фундамента, как рассчитать?

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит «утопить» арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число — 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант — 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Материалы для изготовления керамзитобетона:

  • песок мелкозернистый без глины;
  • гранулированный керамзит М600 (700), фракция — 5-20 мм, удельная плотность — 600 (700) кг/м³;
  • цемент М400 (500).

Соотношение компонентов раствора

Соотношение компонентов рабочего состава может меняться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить с его помощью:

  1. Чтобы выполнить стяжку тонким слоем без усадки раствора, необходимо использовать керамзит с фракцией не более 5 мм.
  2. Для снижения массы половой стяжки необходимо отказаться от керамзита фракции 5-10 мм, т. к. смесь будет проседать после высыхания. Поэтому не рекомендуется осуществлять какие-либо работы на половом основании до полного завершения процесса гидратации.
  3. Прочность стяжки пола достигается с применением керамзита всех фракций — 5-40 мм (гранулы различных размеров берутся в равных долях). При этом количество цемента уменьшается. Керамзитобетонное основание в данном случае более плотное, соответственно, большей массы.
Приготовление керамзитобетонного раствора

Теоретическая пропорция керамзитовой смеси:

  • 4 части — керамзит;
  • 1 часть — цемент;
  • 3 части — песок.

Расчет материалов

При расчете количества компонентов для приготовления раствора берется кубатура необходимой половой стяжки:

V — объем раствора;

S — площадь помещения;

H — высота стяжки.

Если основание неровное, высота стяжки измеряется в нескольких точках, и вычисляется среднее значение.

Количество компонентов, необходимых для приготовления раствора, высчитывается по объему и плотности получаемого слоя керамзитобетона.

Плотность (кг/м³) керамзитобетона 1500 1600 1700
Масса (кг) материала на 1 м³ смеси
Песок мелкозернистый 420 640 830
портландцемент М400 430 400 380
керамзит М700 560 504 434
Приготовление керамзитобетонного раствора

Чтобы вычислить необходимое количество каждого из компонентов раствора для заливки полового основания, объем состава перемножается с массой используемого ингредиента. Полученное значение делится на вес упаковки (мешка), и получается необходимое число мешков стройматериала.

Легкий керамзитобетонный слой заливается раствором без песка, но с применением цемента М500. Количество материалов для приготовления 1 м³ раствора:

  • портландцемент — 250-375 кг;
  • керамзит — 720-1080 кг;
  • вода — 100-225 л.

Керамзитобетонная стяжка имеет низкий класс текучести — П1. Это затрудняет заливку пола. Чтобы повысить подвижность рабочей массы, в нее добавляют пластификаторы категории СДО. Но есть бюджетный вариант — жидкое мыло (50-100 мл на ведро раствора).