Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

В материале о полипропиленовых трубах я вкратце рассказал, что это за трубы.

Как выполняется пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах – проверенные опытом способы

При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.

Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

  • Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
  • Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
  • Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

  • Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
  • Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
  • При седельной пайке к трубе под углом 90 0 приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник.

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

  • Пространство под потолком.
  • Углы помещения.
  • Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее.

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

Особенности пайки в углах

Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений. Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 90 0 . При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами. Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.

Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части. Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом.

Решение вопроса о том, как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, требует внимательного отношения и точного выполнения всех действий. Стыковочные элементы, имеющие даже незначительный дефект, подлежат обязательной замене на новые детали. По мнению специалистов при выполнении соединений в труднодоступных местах не стоит отключать питание сварочного аппарата, лучше, если он будет всегда включенным.

Классификация полипропиленовых рукавов (4-ре класса)

Зачастую указываются четыре класса рукавов, так как третий практически не используется, однако в ГОСТ для полимерных изделий указано пять классов.

Полипропиленовые рукава делятся на классы по термостойкости и значениям рабочего давления:

  • 1 класс — распределительные системы горячей воды до 60 °C;
  • 2 класс — распределительные системы горячей воды до 70 °C;
  • 3 класс — напольное отопление, низкотемпературные радиаторы до 50 °C;
  • 4 класс — напольное отопление, низкотемпературные радиаторы до 70 °C;
  • 5 класс — высокотемпературные радиаторы до 90 °C;

Существует также класс «ХВ» — предназначенный для холодного водоснабжения.

Предполагается, что система будет работать в определенных температурных режимах, которые отличаются для каждого сезона, межсезонья. Например, для высокотемпературных радиаторов система должна работать 50 лет: 14 лет при температуре 20 °C, 25 лет при температуре 60 °C, 10 лет при температуре 80 °C и 1 год при температуре 90 °C. Это означает, что в регионе с увеличенным отопительным сезоном срок службы уменьшится.

Аварийная температура для 1—2 классов составляет 95 °C, для 3 класса — 65 °C, для 4—5 классов — 100 °C. То есть трубы кратковременно, до 100 часов за весь срок, могут выдержать существенное превышение рабочих нагрузок.

Максимальное рабочее давление термопластов должно составлять:

  • 0,4 Мпа;
  • 0,6 Мпа;
  • 0,8 Мпа;
  • 1,0 Мпа.
Читайте также:  Железобетонные лестницы – делаем вместе монолитную конструкцию

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

должна выполняться в отапливаемом здании.

Процесс пайки медных труб Сварка полипропиленовых труб своими руками Классификация и особенности монтажа полипропиленовых труб для отопления Как сделать дренаж дачного участка своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Бояться и опасаться нет смысла. Приготовьте:

  • ручной аппарат для сварки (паяльник, нагреватель);
  • комплект насадок (муфт), фитингов и других монтажных элементов;
  • кусачки специализированные для резки полипропиленовых изделий;
  • швейлер – для снятия верхнего слоя алюминия, если таковой имеется);
  • фаскосниматель (хитрое устройство, которое весьма будет кстати).

Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб

Внимание! Не все пластиковые трубы подойдут для отопительной системы дома. Полипропиленовые изделия различаются по нескольким параметрам: давлению и температуре эксплуатации. Дешевые трубы с маркировкой ПН-10 (рабочее давление до 10 атм) имеют тонкие стены (до 2,8 мм) и не используются для циркуляции горячей воды. Такие изделия можно применять только для холодного водоснабжения.

Специалисты также не рекомендуют приобретать пластиковые трубы ПН-16 и ПН-20, несмотря на то, что они толстостенные и рассчитаны на высокие эксплуатационные температуры.

Идеальным вариантом станут армированные полипропиленовые трубы, имеющие между двумя слоями пластика слой армирующего материала – фольги или стекловолокна. Эти изделия рассчитаны на работу под давлением до 25 атм. Температура жидкости в системе – до 90 ºС.

Перед сваркой таких труб, верхний слой пластика счищается до армированного слоя, что немного увеличивает время на монтаж.

Общий набор крепежных деталей и элементов включает:

  1. Муфты для соединения прямых участков.
  2. Переходники для сварки пластиковых изделий разных диаметров.
  3. Муфты, имеющие с одной стороны резьбу (изделия с внутренней и наружной резьбой).
  4. Уголки для переходов трубопровода в различных плоскостях стены.
  5. Тройники.
  6. Пластиковые вентили и шаровые краны.
  7. Заглушка полипропиленовая.
  8. Опорные крепежи для стен.
  9. Обводные трубы.

фасонина

Количество необходимых деталей легко рассчитать, составив общую схему будущей системы отопления.

Перед началом работ желательно попрактиковаться на кусках ненужного материала, чтобы, как говорится, «набить руку», потому что время выдержки полипропилена в паяльнике зависит и от качества изделий, и от внешней температуры конкретно взятого региона.

Обязательно перед началом работ подготовьте план, в котором будет определены основные этапы мероприятия и метраж трубопровода для вашего здания. Многие специалисты с опытом раскладывают на столе или полу конструкцию из труб перед началом сварки. Прислушайтесь к этому совету!

Ошибки при пайке полипропиленовых труб

Необходимо соблюдать рекомендации по сварке труб из полипропилена и выполнять все шаги инструкций.

Бракованные узлы в системах появляются из-за следующих ошибок:

  • Не удаляется грязь и жировая пленка с поверхности соединяемых деталей.
  • Обрезка трубных изделий проводится не под прямым углом.
  • Конец трубы неплотно вставляется в фитинг.
  • Не соблюдается временная выдержка при нагреве элементов на паяльнике.
  • Армированный слой не полностью удаляется с изделий.
  • Корректировка деталей проводится дольше указанного времени.

На качественных материалах может быть не виден внешний дефект при перегреве, но внутри все равно возникает деформация. Она приводит к уменьшению сечения.

Поэтому при эксплуатации инженерной коммуникации снижается пропускная способность сети. Сужение прохода также становится причиной более быстрого засорения. Это тоже блокирует движение воды.

Если срез выполнен не под прямым углом, трубные изделия стыкуются в скошенной плоскости. В результате у элементов нарушается соосность. Она особенно становится заметной при монтаже длинных участков.

В итоге нередко приходится выполнять демонтаж и проводить весь процесс заново. При нарушенной соосности изделия трудно проложить в штробах.

Обязательно поверхности обезжирить перед пайкой. В противном случае появляются так называемые островки отторжения. На таких участках плохо осуществляется или совсем не происходит полифузное сваривание.

Эта ошибка позволит начать эксплуатировать инженерную коммуникацию, но через некоторый временной промежуток появится течь. Она также нередко возникает при неправильно выставленной температуре паяльника.

Если происходит недостаточное удаление армирующего слоя, остаточная фольга из алюминия способствует возникновению не проваренных участков. В таких зонах чаще всего появляются протечки.

Грубой ошибкой является прокручивание деталей. Такое действие не позволяет получить однородную структуру по всей окружности стыка. Выполненное соединение не будет полноценным, потому что разрушится при повышении давления в системе.

Пайка

Средняя температура сварочного аппарата должна быть установлена на отметку 260 градусов.

Конечно для каждого диаметра есть более тонкие настройки настройки температуры и на дорогих аппаратах, нужная температура вставляется автоматически если указать диаметр свариваемой трубы.

Выставили мы температуру на 260 градусов, одели нужную насадку и теперь нам осталось запомнить время, в течении которого надо нагревать трубу.

Читайте также:  Дом из бруса своими руками без опыта строительства

16-ю греем 5  сек. после чего её надо зафиксировать секунда на 6-7 чтобы пайка была качественной.

20-ю греем так же 5 сек.

25-ю — 7 сек.

32-ю — 8 сек.

40-ю — 12 сек.

Теперь подробнее.

Берём в руки трубу с муфтой и пробуем их состыковать без нагрева. Если это возможно, то качественного соединения не будет, заменить комплектующие и пользуйтесь по возможности соединителями одного производителя в одной системе.

После того как выяснили что в руках держите то что нужно и можно спаять, надеваем на насадку сварочного аппарата сперва фитинг (он более толстый) а потом трубу.

Но это книжный пример и насадить на паяльник фитинг и трубу по отдельности очень сложно. Запихивайте одновременно, а вот доставать уже можно сперва трубу, а за тем и соединитель.

Вот так выглядят разогретые фитинги:

Теперь их нужно соединить.

При нагреве важно до конца вставить трубу в насадку. Для уверенности перед пайкой на трубе можно сделать метку на сколько труба должна зайти в насадку.

При нагреве элементы нельзя крутить на паяльнике. Хотя и производитель запрещает повороты, я всё же так поступаю, но повороты совсем небольшие, я бы даже сказал это некие шевеления для облегчения надеть трубу с фитингом.  Бывает так что уголок очень туго налазят на насадку, Часто такое бывает на больших диаметрах, например 40 мм.  В этом случае, паяльник относительно деталей можно на пару градусов шевелить туда-сюда.

Если вы будете крутить детали или паяльник более чем на, примерно 5 градусов, то части пластика останутся на насадке которые потом будут дымиться, а пайка может быть некачественной. Так что по возможности лучше не поворачивать и тем более не крутить и не проворачивать.

После того как насадили элементы полностью начинаем отсчёт в 5 секунд в случае с трубой  20 мм. или 8 сек в случае с 32-й трубой.

По истечении этого времени, снимаем сперва трубу, а за ней и фитинг.

Пайка

Быстро, но без суеты соединяем эти два элемента. После соединения, у вас ещё есть пара секунда для правки соосности. По истечении 2-3 сек. регулировку соосности необходимо прекратить. В противном случае стык потечёт.

После стыка дайте изделию остыть примерно в течении 20 секунд, неподвижно зафиксировав соединение.

Пайка

Если вы паяете первые стыки, то строго соблюдайте время выдержки нагрева и фиксации. В последующих стыках возьмите во внимание сквозняки и температуру окружающей среды. Если вы работаете на сквозняке и температура к примеру ниже +10, тогда время нагрева надо немного увеличить на 1-3 сек. в зависимости от диаметра. В противном случае Вы рискуете не успеть состыковать нагретые элементы, либо время на правку соосности не остаётся ни секунды.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: инструкция по применению

Благодаря развитию технологий производства можно наблюдать, как на строительном рынке с завидным постоянством появляются всё новые материалы.

Это обстоятельство позволяет решать привычные задачи новыми способами, которые характеризуются меньшим временем на осуществление и сравнительной простотой действий.

В качестве примера можно привести полипропиленовые трубы, после введения, которых в эксплуатацию многие работы по монтажу и ремонту водопроводной и канализационной системы стали доступны для самостоятельного выполнения.

Достоинства полипропилена

Полипропиленовые трубы и фитинги

Перед тем как перейти к подробному описанию процесса монтажа, необходимо несколько слов сказать о том, что собой представляют полипропиленовые трубы. От понимания этого вопроса зависит лучшее восприятие технологии пайки.

Полипропилен – это термопластичный полимер, используемый для производства множества изделий, в числе которых и трубы различного диаметра, используемые при сантехнических работах. Среди наиболее характерных эксплуатационных характеристик материала можно выделить:

  • Простота монтажа.
  • Достаточная, при использовании по назначению, прочность.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Химическая нейтральность, благодаря которой срок эксплуатации изделий из полипропилена может исчисляться десятилетиями.
  • При соблюдении технологий монтажа, трубы из полипропилена обладают достаточно высокой эластичностью, что обеспечивает им универсальность применения.
  • Сравнительно невысокая стоимость изделий.
  • Хорошие показатели шумоизоляции.

Паять полипропиленовые трубы можно несколькими способами.

Диффузионная пайка

Одним из основных вариантов осуществления обозначенной задачи является диффузионная пайка. В основе этого метода лежит свойство материалов взаимопроникать друг в друга когда для этого создаются подходящие условия.

В случае с полипропиленом главным условием для этого процесса является нагревание до температуры 260–270ºC, для чего используются специальные нагревательные приборы.

Действия по пайке таким способом производятся следующим образом:

После остывания соединенные элементы будут представлять собой монолит и могут быть использованы по назначению. Такой способ соединения является крайне прочным, герметичным и простым для осуществления. Однако стоит сказать, что использование паяльника придает процессу некоторую громоздкость и сложность использования в стесненных условиях и труднодоступных местах.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: инструкция по применению

Применение электросварных фитингов

Электросварные фитинги

В случаях, когда трубы нужно соединить в труднодоступном месте наиболее подходящим будет использование специальных фитингов. Устройство этих элементов предполагает наличие нагревательных колец внутри. Работает технология так:

  • Соединяемые трубы вставляются внутрь фитинга и неподвижно в нем закрепляются.
  • В зависимости от условий сварки, подключенное преобразовательное устройство подает электрический ток на клеммы, в результате чего происходит нагревание элементов.

Этот метод также не представляет особой сложности, но требует использования специальных приспособлений и соблюдение мер предосторожности.

Холодная сварка

Клей для труб

В тех местах, где невозможно работать паяльником, в качестве еще одного варианта соединения труб можно назвать применение специальных клеевых составов. В принципе, пайкой этот способ не является, но для полноты картины можно рассмотреть и его.

Здесь всё максимально просто:

  • Сначала соединяемые торцы труб подготавливаются (подгон диаметра по размеру фитинга, очистка, обезжиривание, снятие фасок).
  • Затем соединяемые части промазываются клеящим составом.
  • Части вставляются друг в друга и оставляются до высыхания.

Этот вариант можно считать сравнительно менее прочным, но более доступным, так как не требует использования специальных приспособлений. Однако фитинги предназначены для пайки отличаются от трубы меньшим диаметром. Поэтому при клеевом соединении придется рассверливать фитинг или обтачивать трубу, что не всегда удобно.

Читайте также:  Использование плит перекрытия для возведения фундамента дома

Пайка труб газовой горелкой

Видео: как самостоятельно паять полипропиленовые трубы

Инструкция по монтажу

Инструкция по монтажу

Соединение металла с полипропиленом

Инструкция по монтажу
Инструкция по монтажу

При ремонте часто случаются ситуации, когда к старым металлическим трубам нужно подсоединить новый участок из полипропилена. Данное соединение делается с помощью специальных фитингов. Если к полипропилену фитинг припаивается паяльником, то при соединении к металлической трубе можно пойти двумя путями. Можно приварить трубу к фитинги при помощи сварочного аппарата, а можно нарезать резьбу на трубе и прикрутить фитинг. Приварить проще, но нужен сварочный аппарат, поэтому обычно нарезается резьба на трубе. Перед операцией по соединению железный отрезок зачищается и смазывается солидолом.

Инструкция по монтажу

Использование полипропиленовых труб позволяет спрятать их внутрь стены, в отличие от винтовых металлических. Предварительно важно убедиться в герметичности соединений. Теперь вы знаете, как правильно паять полипропиленовые трубы, и без труда сможете сделать это самостоятельно. Вначале потренируйтесь на маленьких обрезках, и у вас быстро получится обновить водопровод для дома.

Инструкция по монтажу

Варианты и особенности наружной отделки

Отделка дымохода на крыше выполняет декоративную роль. Чтобы избежать максимальное дымоудаление и предотвратить образование конденсата, внешнюю часть трубы нужно утеплить, а утеплительные материалы нуждаются в обязательной внешней защите. Отделка трубы дымохода должна гармонировать с оформлением кровли, и она позволит сделать дымовыводящую конструкцию полноценным декоративным элементом.

Вариантов отделки существует очень много, можно назвать самые актуальные из них:

Штукатурка. Это простое решение, которое позволяет защитить трубу от холода и обеспечить ей приятный вид. По желанию владельца дома, в штукатурный раствор добавляется минеральная крошка, что позволяет придать готовой облицовке красивую рельефную структуру.

Декоративный кирпич. Это ещё одно распространённое решение, которое широко применяется в отделке кирпичных зданий. Такая отделка дымохода камина позволяет сохранить температуру в трубе, служит она очень долго и не разрушается даже от очень сильного нагрева. Искусственный или натуральный камень

Каменный дымоход смотрится очень солидно и стильно, он привлекает внимание к кровле и отлично выполняет свои функции. Это практически вечный облицовочный материал, который позволит сделать систему дымоудаления более надёжной

Отделка дымохода профнастилом. Интересно смотрится вариант, при котором дымовыводящий канал оформляется так же, как сама кровля. Отделка дымохода металлопрофилем – достаточно прочный и долговечный вариант, такая облицовка устанавливается на металлический каркас и надёжно закрывает утеплительный материал.

Это только некоторые варианты внешней облицовки, которые помогут сделать дымоход красивым и очень заметным. Обычную трубу можно превратить в настоящее украшение дома.

Отделка дымохода металлическим профилем снаружи

Отделка дымохода на крыше профнастилом – один из простых вариантов, с такой работой справится даже начинающий домашний мастер. Оцинкованный лист, снабжённый антикоррозийным покрытием, станет прочным и долговечным решением: он не горит, не разрушается под воздействием высокой температуры или сильных колебаний, а монтаж такой облицовки не занимает много времени. Однако это холодный материал, поэтому дымоход придётся обязательно утеплять.

Отделка дымохода металлопрофилем проводится после сооружения металлического каркаса. Металлические листы на него устанавливаются внахлёст, чтобы обеспечить максимально прочное соединение. Чтобы листы располагались ровно, при их креплении используют строительный уровень.

Металлопрофиль прикрепляется саморезами, эту работу удобнее проводить с помощью шуруповерта. Между металлическим листом и дымовыводящей трубой располагается слой негорючего утеплителя.

Отделка дымохода внутри здания

Камин или печь обычно монтируются в гостиной или рабочем кабинете, поэтому возникает необходимость провести дымовыводящие пути через второй этаж и помещение чердака или мансарды. Отделка дымохода внутри дома может быть очень разнообразной по внешнему облику, но в любом случае она устанавливается на общую основу. Внутренняя отделка дымохода проводится следующим образом:

  1. Для облицовки дымохода вокруг него сооружается каркас из металлопрофиля, который обшивают специальными гипсокартонными листами. Они должны быть огнестойкими, это обеспечит пожаробезопасность дома. Такие листы обозначаются специальной аббревиатурой ГКЛО.
  2. Каркас утепляется: вокруг дымохода укладывается слой минеральной ваты или других негорючих утеплительных материалов.
  3. Гладкие гипсокартонные листы отделываются любыми выбранными материалами: это могут быть обычные обои, керамическая плитка, штукатурка и многое другое. Такая отделка дымохода камина позволяет гармонично встроить его в пространство комнаты, и выбор материала зависит от стиля оформления интерьера.

Внутренняя отделка дымоходных путей может иметь самую разнообразную расцветку, поэтому её можно выбрать на любой вкус. Однако в любом случае рекомендуется выбирать негорючие материалы, чтобы не повышать опасность возгорания

Это особенно важно в деревянном доме: стены, находящиеся вблизи дымохода, а особенно всех участков изгиба, должны обязательно обрабатываться антипиренами

Внешняя и внутренняя отделка дымохода позволят превратить его в полноценный декоративный элемент: выбор материалов зависит от особенностей оформления здания и от финансовых возможностей владельца. Самостоятельная установка облицовки позволит значительно сэкономить, но она должна проводиться со строгим соблюдением всех технологических требований.

Требуется включить JavaScript или обновить плеер!

Диаметр гильзы

Диаметр гильзы должен быть на 4-6 см больше, чем у трубопровода, чтобы обеспечить зазор между стенками гильзы и проложенной в ней трубой. Если такого зазора не будет, то при осадке фундамента трубу просто сломает: проложенная в грунте труба остаётся неподвижной, а проходящий через фундамент участок трубы опускается вниз. Осадка фундамента на 1-2 см — обычное дело, она будет происходить по мере того, как дом строится, возрастает нагрузка на грунт, и под этим весом грунт доуплотняется. Чтобы не происходило разрыва трубопровода и нужен зазор между ним и защитной гильзой.

Например для водопроводных труб (диаметром до 50 мм) можно использовать гильзы диаметром 110 мм, а для канализационных труб (D=110 мм) лучше использовать гильзу в 200 мм.