Бизнес на изготовлении брикетов из опилок

Спрессованные опилки, бумага, шелуха семечек и другие горючие отходы экологичны, компактны, удобны в использовании. Они дают ровное тепло и подходят для обогрева дач, коттеджей, бань. С помощью этих материалов можно сделать топливные брикеты для своими руками.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.

Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

  • Для производства с добавлением связующих компонентов.
  • Для домашнего применения без добавок.

Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Введение

Брикеты из опилок часто называют евродровами. Они выпускаются трех типов:

  • RUF (Руф) – имеют форму прямоугольного параллелепипеда размером 150×90×60 мм;
  • Pini Kay (Пини Кей) – длинные брикеты, круглые или многоугольные в поперечном сечении, с отверстием внутри; стандартная длина – 250-350 мм;
  • Nestro (Нестро) – они похожи на Пини Кей, но короче и без отверстия внутри.

Евродрова обладают следующими преимуществами перед дровами:

  • высокой теплотворностью (около 4500 ккал/кг против 3500 у дров);
  • более равномерным и продолжительным горением (подбрасывать в топку брикеты требуется в 2-3 раза реже дров);
  • меньшим количеством сажи, загрязняющей дымоход;
  • удобством складирования;
  • минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Но у брикетов есть, конечно же, и свои недостатки, иначе все давно топили бы свои печи только евродровами.

Вот основные из них:

  • высокая стоимость (примерно в два раза дороже дров);
  • возможное рассыпание брикетов при высокой влажности;
  • сложность проверки качества перед покупкой (материал опилок может оказаться некондиционным).

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.

Плюсы заключаются в следующем:

  1. Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
  2. Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
  3. Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
  4. Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
  5. В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
  6. Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
  7. В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
  8. Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.
Читайте также:  Водяной теплый пол по деревянным лагам с сухой сборной стяжкой

Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:

  1. При хранении следует избегать попадания воды.
  2. Некоторые виды хранятся не больше одного года.
  3. Стоимость сырья довольно высокая.

На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.

Преимущества и недостатки

Как сделать топливные брикеты в домашний условиях

Вопрос изготовления брикетов в домашних условиях актуален для сельской местности. Поскольку вокруг большое количество необходимого сырья, которое обладает хорошими технологическими характеристиками.

Из чего можно сделать брикеты

Для изготовления брикетов используют различные древесные и сельскохозяйственные отходы:

  • ветки;
  • опилки;
  • щепа;
  • кора;
  • отходы растениеводства;
  • солома;
  • опавшие листья;
  • сухой камыш;
  • хвоя;
  • подсолнечник.

Самое простое, это изготовление топлива из соломы. Первым делом, сырье хорошо измельчается. Для этого подойдет газонокосилка, бензопила и даже острый топор или нож. Чем меньше соломинки, тем длительней процесс горения.

После измельчения отходы нужно перемешать с клеящим веществом. Можно использовать обычную глину — 

Для 10 кг сырья понадобиться 1 кг глины.

Она разводится с водой, только раствор должен быть густым, затем все смешивается до однородной смеси. Затем нужен пресс. Без него просто никак, ведь нужно максимально выжать воду. Форму можно подобрать из подручных материалов, это может быть кусок трубы.

Брикеты необходимо хорошо высушить.  Самому можно изготовить топливный брикет и из других отходов.

Оборудования для домашнего изготовления брикетов

Таким образом, для изготовления брикетов самостоятельно необходимо следующее оборудование:

  • аппарат для измельчения сырья;
  • станок для прессования;
  • устройство для сушки.

Все вышеперечисленные предметы можно приобрести на специализированных предприятиях, которые оказывают и услуги по монтажу и наладке оборудования.

Оборудование реально изготовить самому из подручных материалов. Главное это применение механизма, который будет создавать необходимое давление для получения определенной формы и плотности. Он может быть ручным или гидравлическим.

Процесс производства

Само производство начинается, прежде всего, с сушки измельченных отходов. Любое сырье должно быть хорошо просушено, допускается максимальная влажность до 16%. Далее с помощью гидравлики при давлении от 30 МПа и высокой температуре формируется сам топливный брикет. Он бывает как прямоугольной, так и цилиндрической формы. При использовании древесного сырья склеивающее вещество не добавляется, оно в натуральном виде содержится в отходах.

Стоит ли делать брикеты на дому или лучше купить

Брикеты, сделанные своими руками, имеют положительный момент, вы избавляетесь от ненужных отходов, при этом обеспечиваете себя необходимым сезонным топливом. При этом, нужно учесть и ряд отрицательных нюансов:

  • тяжелый физический труд, требующий много времени и сил;
  • без использования специального оборудования, для качественного прессования, достичь соответствия по параметрам горения и теплоотдачи самодельных брикетов и покупных довольно сложно, их процент отдачи тепла значительно ниже, чем у изготовленных на производственном оборудовании;
  • в домашних условиях намного сложнее достичь максимальной сухости сырья, а это опять же, сказывается на теплоотдаче;
  • после применения глины, в качестве связующего вещества, в котле образуется намного больше золы.
Читайте также:  Как добиться перерасчета оплаты коммунальных услуг

Получается, что даже имея необходимый запас сырья, изготовить сезонный запас топлива самостоятельно очень сложно и энергозатратно, да, и упускается важная характеристика как отдача теплоты.

Поскольку производство топливных брикетов приобретает промышленные масштабы, сегодня существует ряд конкурирующих предприятий, готовых предложить качественное сырье по доступным ценам, которое будет отвечать всем необходимым требованиям к топливному сырью. Удобная фасовка позволяет приобрести продукцию в любом количестве.

Использование биотоплива – брикетов и пеллетов, позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, существенно снизить затраты на отопление помещения не снижая температурного режима.

Пошаговая инструкция

Чтобы изготовить качественные брикеты, последовательно выполните следующие шаги:

  1. Измельчить сырьё при помощи резчика. Чем мельче частицы, тем выше качество конечного продукта.
  2. Замочить измельчённое сырьё в воде.
  3. Ввести клей или глину в пропорции 1 к 10. Если в смеси много бумажных отходов, количество связующего вещества уменьшить.
  4. Тщательно перемешать получившуюся массу. Для большей однородности использовать мини-бетономешалку или строительный миксер.
  5. Залить массу в формы и отправить под пресс.
  6. После прессовки разложить формы для просушки под навесом. Для ускорения сушки обложить их ветошью и периодически переворачивать. Максимальный процент содержания влаги в готовых брикетах — 25%.
  7. Расфасовать формы по прочным пластиковым мешкам, затянуть горловину несколькими слоями скотча. Убрать на хранение в сухое прохладное место.
Пошаговая инструкция

Самостоятельно изготовленные топливные брикеты — экологичная и недорогая замена дровам и углю. Процесс производства длителен, но при точном соблюдении технологии результат не разочарует.

Прессовка топливных чурок в домашних условиях

Экструзия больше востребована в промышленных масштабах. А для домашнего пользования умельцы конструируют другую установку. Использовать самодельный пресс в фабричных масштабах не выйдет. В домашних условиях нерентабельно получать высокое давление, поэтому для уплотнения компонентов дополнительно применяют воду и связующие материалы:

  • глину;
  • обойный или любой дешевый вид клея;
  • бумагу;
  • гофрированный картон.

Чтобы сделать брикеты, достаточно иметь пресс самого простого типа. Сушильное оборудование необязательно. Умельцы придумали такой способ:

Прессовка топливных чурок в домашних условиях
  1. Опилки или иное подходящее сырье замачивают в воде.
  2. Влажную массу смешивают с глиной в соотношении 10:1. Альтернатива — перемешать ее с влажным картоном, бумагой или обойным клеем в той же пропорции.
  3. Смесь помещают в заранее заготовленную форму нужного размера и сжимают ручным прессом.
  4. Кирпичик извлекают из формы и оставляют сушиться на улице естественным путем.

Внимание! Брикет по такой технологии не будет обладать высокой плотностью.

Техническое оснащение цеха

Линия брикетирования опилок

А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену – купить оборудование для производства брикетов из опилок.

Техническое оснащение цеха – самая внушительная статья расходов. И этому пункту в бизнес-плане стоит уделить особое внимание, просчитав все затраты на покупку, доставку и пуско-наладку станков.

Выбор оборудования на рынке довольно большой, благодаря набирающему популярность направлению. И древесные брикеты из опилок получают на линиях, укомплектованных следующим образом:

Техническое оснащение цеха

Это основной список оборудования, которое значительно облегчит и ускорит процесс. Для мини-цеха данных станков может быть вполне достаточно. Но более крупные предприятия оснащаются еще и дополнительными агрегатами:

  • циклоны,
  • транспортеры,
  • упаковочные машины.

Выбирать конкретные агрегаты стоит, исходя из планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций.

Перед тем как купить станок для брикетов из опилок, необходимо заранее подготовить производственные помещения. И это может потребовать определенных затрат, поскольку и сам цех, и дополнительные помещения должны быть отремонтированы и приведены в полный порядок. Наличие воды, электричества, канализации – это лишь малый список того, что необходимо. Стоит обязательно уделить повышенное внимание правилам пожарной безопасности на предприятии и наличию здесь хорошей вентиляционной системы.

Читайте также:  Ремонт газовых колонок "Вектор Люкс" своими руками: обзор типовых поломок и их способов их устранения

Оборудование для производства

Простой винтовой пресс

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Топливо своими руками

Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

  1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
  2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
  3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
  4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование. Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

  • с ручным приводом;
  • с домкратами;
  • с гидравлическим приводом.

Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху — рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.